Зеркальный акрил
SAISPECCHI предлагает акриловый зеркальный пластик, сочетающий легкий вес, прекрасные прочностные характеристики и отражающую способность.
Преимущества:
-Легкость
-Прочность ( в 10 раз прочнее стекла той же толщины и в 17 раз выше ударная прочность
-Холодное формование легко гнется с радиусом не менее 1150мм для толщины 3мм и с радиусом 2300мм для толщины 6мм
-Термоформовка: ограничение в прямолинейном ленточном нагревании и сгибании
-Легко обрабатывается: гравируется, пилится механической пилой с полотнами для фанеры, сверлится сверлом для мягкого металла или специальным
-Скрепление краев
-Декорирование поверхности: окрашивание, трафаретная печать, аппликации, гравирование, горячее тиснение
-Очистка: на зеркальную поверхность наносится спрей и протирается мягкой тканью.
Ассортимент:
Формат: 1220x2440мм, 2050x3050 мм
Толщина:2-3мм
Цветовая гамма: серебряный, золотой, бронза, синий и красный
Информация о воспламеняемости:
Зеркальное оргстекло – воспламеняемый термопластик. На него распространяются меры предосторожности, обычно применяемые по отношению к дереву и другим воспламеняемым материалам с целью защиты от пламени и источников высоких температур.
Хранение:
Материал должен хранится в прохладном, сухом месте. Изменение уровня влажности вызовет значительное изменение толщины и размера. Материал должен храниться в плоском состоянии и обернутым в пластик, чтобы снизить абсорбцию водяных паров. Защитная пленка не должна удаляться до окончания обработки.
Стойкость к атмосферным воздействиям:
Сам по себе акриловый пластик демонстрирует прекрасную стойкость к внешним воздействиям атмосферы. Однако на зеркальном покрытии при наружном применении могут появляться углубления и/или следы окисления. Это может встречаться как на лицевой, так и на тыльной стороне, в зависимости от того, какая сторона подвержена действию факторов. Срок эксплуатации на поддается определению и сильно зависит от жесткости погодных условий.Добавлено (01.06.2009, 16:27)
---------------------------------------------
УХОД
Покрытие: Каждый зеркальный лист надежно защищен стойкой краской с обратной стороны и защитной пленкой с лицевой стороны. Это покрытие должно оставаться на месте, чтобы защитить листы на всех стадиях обработки и монтажа.
ЧИСТКА
Мытье: Используйте мягкое мыло для мытья посуды, воду и мягкую ткань, протирайте поверхность без сильного нажима. Чтобы удалить жир, масло или смолу с поверхности материала, используйте гексан, керосин или алифатический бензин-растворитель. Не используйте химикаты для чистки окрашенной поверхности. Не используйте спреи для чистки окон, чистящие средства для кухни и другие химикаты для очистки зеркальных листов.
Полировка: Блеск поверхности следует поддерживать, протирая ее время от времени фланелевой тканью и используя хорошие средства для чистки и полировки пластика. Следуйте инструкциям по полировке на коробке.
Удаление царапин: Мелкие царапины могут быть удалены ручной полировкой с помощью специальных средств для удаления царапин с пластика или моющих средств. Удалите все остатки и отполируйте поверхность фланелевой тканью. Глубокие царапины потребуется слегка зашлифовать.
Добавлено (01.06.2009, 16:28)
---------------------------------------------
РЕЗКА
Разметка и обламывание: Этот метод применяется для получения быстрого прямолинейного среза одного листа ACRILMIR толщиной меньше 3 мм. Отметьте линию, которую следует получить на зеркале с помощью резца.Твердо установите поверочную линейку вдоль линии и используйте ее в качестве направляющей линии для резца или ножа. Надрежьте зеркало вдоль линии, проведя ножом несколько раз, слегка нажимая. Затем, перегните край зеркала через рабочий стол.
Циркулярная распиловка: Эти пилы используются для получения идеально точной, прямой линии среза на одном или нескольких листах ACRILMIR Mirror. Поскольку вибрация минимальна, данный метод предпочтителен. Лучший способ избежать вибрации и нежелательного движения – это установка элемента жесткости на пильный диск. Чтобы предотвратить резку с тыльной стороны, ось пилы и стол должны быть тщательно выровнены. Чтобы произвести необходимый срез, скорость подачи инструмента должна быть постоянной и мощность достаточной. Неравномерная подача может привести к появлению сколов.
Резка ножовочной пилой: Ножовочные пилы применяются в основном при необходимости частой смены направления среза. Важно обеспечить надежную опору, чтобы избежать вибрации, которая ведет к разламыванию. Для этого прижмите прямую планку к листу рядом с линией среза. Также она может использоваться как направляющая пилы. Перед тем как резать ACRILMIR Mirror установите пилу на полную скорость. Не подавая инструмент слишком быстро, сильно прижимайте нож пилы к листу во время резки.
Резка лобзиком: Лобзики применяются главным образом для внутренних срезов и сложных букв. Вследствие короткого хода, режущий инструмент быстро нагревается и может размягчать и расплавлять ACRILMIR Mirror.Чтобы избежать этого, обеспечьте быструю и равномерную подачу инструмента.
Резка ленточной пилой: Ленточные пилы применяются для ырезания изогнутых частей или отделки деталей после термоформовки.
Лазерная резка: Лазер используется для вырезания практически любого изображения на ACRILMIR Mirror с минимальной потерей материала. Газовый (СО2)- лазер действует, фокусируя излучение на небольшом участке материала, расплавляя и испаряя его. Получаются чистые, гладкие края без каких-либо сколов. Рекомендуется прокаливать материал после резки, особенно если планируется склеивание.
Внимание: лазер может создать высокое внутреннее напряжение вдоль участков среза. Обязательно проведите предварительное испытание на небольшом куске перед производством.
Добавлено (01.06.2009, 16:29)
---------------------------------------------
ФРЕЗЕРОВКА
В процессе производства можно использовать различные фрезы.
Ручное фрезерование используется в основном для изготовления опытных образцов или сменных деталей. Используя трафарет, прижатый к листу, плавно вращайте ручной фрезер вокруг образца.
СВЕРЛЕНИЕ
ACRILMIR Mirror может легко сверлится любым сверлильным станком с механическим приводом. Рекомендуется использовать специальные сверла для пластика. Если же нет возможности использовать сверло для пластика, подойдет быстрорежущее винтовое сверло для металла с некоторыми модификациями.
Т.к. сверла по металлу разработаны для сверления металлов, необходимо произвести следующие их модификации во избежание сломов или других повреждений ACRILMIR Mirror:
Обычно угол заострения сверла составляет 120°, что слишком “плоско” для того, чтобы просверлить ACRILMIR Mirror без повреждений. Для легкого сверления без сломов необходим угол в 60-90°.
Главный передний угол режущей кромки должен составлять 0°-4°.
Задняя поверхность режущей кромки должна иметь угол зазора 12°-15°.
Во время сверления ACRILMIR Mirror,с оборотной стороны следует подложить прочный материал, такой, например как клееная фанера, чтобы сверло входило в твердый материал, тем самым, предотвращая сломы на противоположной стороне листа. Сверла следует подводить с небольшой скоростью.
Отверстия диаметром 25 мм или больше могут быть выполнены с помощью дискового резака.
Во избежание перегрева и для получения ровных краев отверстия, необходимо использовать системы охлаждения.
Внимание: холодный воздух должен подаваться на все режущие элементы станка до и во время ввода пластика.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ И КРАЕВ
Необходимость обработки для получения, ровных, чистых кромок среза зависит от качества режущего инструмента, на котором производилась резка. Хорошо заточенный и правильно подобранный режущий инструмент позволит избежать последующей обработки. Также снизит объемы обработки использование смазочно-охлаждающей эмульсии в процессе резки.
Полировка: Отполированная кромка среза - наилучший вид обработки, но в то же время он требует наибольшей подготовки. Предварительная обработка наждачной бумагой необходима после распиловки и не обязательна после фрезеровки. Стационарный полировочный станок дает наилучшее качество полирования поверхности. Также применяются матерчатые полировальные круги. Окончательное качество полировки кромки определяется полировочной пастой, дающей зеркально-блестящую поверхность. Если царапины от предшествующей машинной обработки не слишком глубоки, можно обойтись без предварительной отделочной обточки. Полировальный круг должен быть от 150 до 300 мм в диаметре, шириной от 40 до 100 мм.В зависимости от глубины царапин, используйте среднюю полировальную пасту или самую сильную.
Добавлено (01.06.2009, 16:29)
---------------------------------------------
ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Как и все пластики, ACRILMIR Mirror взаимодействует со многими химическими веществами. Ниже список некоторых химикатов, которых следует избегать из-за реакционной способности с ACRILMIR Mirror.Такие факторы как производственное сжатие, нагрузки или температурные перепады, а также область применения могут повлиять на возможную реакцию. В любом случае, требуется особая аккуратность при работе с сухими химикатами или растворами вблизи ACRILMIR Mirror.
Химические вещества, взаимодействующие с зеркальным акриловым стеклом ACRILMIR:
Бензин
Четыреххлористый углерод
Эфиры
Этиловый спирт
Толуол
Кетоны
Лаковые растворители
Метиловый спирт
ПРИКРЕПЛЕНИЕ/СКЛЕИВАНИЕ
Зеркальный акрил, как и зеркальное стекло представляет из себя отражающую пленку на подложке. Когда подложка крепится к какой-либо поверхности, все неровности этой поверхности будут действовать на оба материала.
Неровная, неплоская поверхность вызовет искривление листа и деформацию отражения.
Для получения наилучших результатов, акриловое зеркало следует крепить к ровной, жесткой, плоской, прочной поверхности, например, 5 –7-слойной фанере толщиной от 16 до 19 мм. Поверхность рекомендуется покрыть хорошей краской или герметиком,
чтобы закрыть выбоины и исключить проникновение влаги. Затем вся поверхность должна быть покрыта клеящим веществом, чувствительным к давлению.
Также возможно просверлить в листе отверстие большего диаметра и прикрепить его к стене, используя крепежные винты. Не затягивайте слишком сильно, т.к. это может вызвать деформацию поверхности.
Видимость деформации зависит от точки обзора и толщины материала. Более толстый лист будет менее гибким, и, следовательно, оптически более цельным. Правильная установка и достаточная толщина материала могут уменьшить зрительное искажение, но не полностью исключить его.
Не рекомендуется монтировать зеркальный акрил наверху, в частности на потолке, без опорных рам, например, стальных подвесных потолочных рам или механических опор.
Некоторые клеи могут содержать в своем составе сильные растворители, разрушающие материал. Т.к. имеется огромное кол-во различных клеящих веществ и клеящих лент, рекомендуется предварительно испытывать их на куске используемого материала.
Все испытания должны проводиться в течение, по крайней мере, 84 часов, чтобы определить совместимость клея с материалом.
Мы подчеркиваем, перед применением любых клеев и связывающих веществ, пожалуйста, проводите испытания на образцах в течение 84 часов для определения пригодности.
Добавлено (01.06.2009, 16:31)
---------------------------------------------
ГИБКА
Линейную или ленточную гибку лучше всего производить с помощью интенсивного воздействия тепла с расстояния приблизительно 3 мм от подложки.
Направьте источник тепла на лицевую сторону зеркала. Не нагревайте окрашенную сторону материала. Таким образом, вы увеличите время нагрева и вызовете притупление отражающей способности зеркала;
Отрегулируйте источник энергии, таким образом, чтобы проволока стала близка к ярко-красному цвету;
Снимете все покрытия на расстоянии нескольких сантиметров от места сгиба.
Акрил гнется при т-ре от 143° до 163°. Рекомендуется производить сгибание при минимальной температуре с небольшим приложением силы. Зеркало толщиной 3мм должно становится достаточно гибким в течение 20-25 секунд.
Время нагрева очень важно. Недостаточное нагревание приведет к короблению вдоль линии сгиба и вызовет чрезмерное напряжение, ведущие к разломам. Перегрев вызовет покраснение.
Рекомендуется обеспечить быстрое охлаждение материала циркуляцией воздуха.
